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昆明气力输送系统公司-诚泽机械-粮食气力输送系统公司 ：

   近年来，我国工业的快速发展也带动了装备市场的逐步壮大。同时，制药行业对制药设备的需求也在不断增加。“节能”、“环保”、“”这几个关键词几乎覆盖了整个制药设备行业，促使制药设备制造商不断和改进设备，以满足更高的市场需求。

      气力输送系统在食品、锂电新能源、农化、、化工等行业中广泛使用，相关的物料有炭黑、石墨、、淀粉、玉米粉和磷酸铁锂等等。

      气力输送系统的运用一样能够在药业制造业上运用，正压气力输送系统可用于粉末状、粒状、粉状及其混和等原材料运输设施。就拿粉体输送厂商而言，将各类原材料运输到包装机、压片机、破碎机等设施的料仓中，也可以立即把混和的原材料输送到混合机中，有效缓解了职工的劳动效率，也解决了投料时外流等难题。

      在药业生产过程中，各生产阶段中间原材料的运输疑惑早已变成牵制制药公司改进生产工序与发展产品品质的一个关键疑惑。在我国的液体药品生产企业中，人工拌料和人工送料的生产方式普遍现象，只提升了职工的劳动效率，使程序繁琐化，而且扩大了原材料交叉废弃物，或许会导致许多的，环境污染，危害作业者的身心健康。一些原材料还具备可燃，，有害，危害等特性，就更加不适合采用这类方式。在压片及其胶襄添充等工艺流程中，同样存有这类情况，中国大部分生产厂商仍在采用人工送料。

　　今天理想的运输方式是尽量避免人和原材料之间的直接接触，这样原材料的运输就可以在封闭的环境中进行。那样，既能够节省人工，控制成本，又能够防止混入废弃物，发展了粉末状药品生产程序的智能化水平。

药粉气力输送系统可避免人和原材料的直接接触，可保证从业人员的安全，同时也提高了的输送质量，输送、输送速度快，保证了加工的连续运转，减少输送耗损

    我国饲料产业起步于上世纪 70 年代中后期，经过40余年的发展，我国饲料工业从无到有，从小到大，从弱到强。饲料加工时会产生部分的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的自动化输送系统。

      在饲料的制作过程中，物料输送已成为不可或缺的重要一环。许多饲料厂在选择输送设备时首先要考虑该设备的适用性。因为饲料原料种类复杂，多见有粉状、颗粒状、膏状、小块状等各种形态，并且这些物料的水分以及含油量都比较高，一般输送设备在输送过程总会出现粘连、堵塞、磨损等诸多无法输送问题，单一的输送设备很难适用于所有种类的物料输送，而多种输送设备混合又给饲料厂带来不小的成本负担，使饲料厂家在选择输送设备时颇为困难

气力输送系统的优点：

1、气力输送系统内部物料几乎无残留，可以避免因物料残留而导致的交叉污染所带来的产品质量的降低，在饲料工厂中的使用日益广泛，尤其是在素有饲料“软黄金”的预混料生产中；

2、气力输送系统具有很高的机械化作业效率，常用于饲料工厂的原料接收，中间产品的输送；

3、在水产饲料及宠物食品的生产工厂，经常采用气力输送系统来输送膨化后的物料，避免以斗式提升机为主的机械输送造成的成品破碎和变形；

4、散装物料输送，大大降低了包装和减少了装卸运输的费用；

5、能避免被输送的物料受潮，污染损坏使其混入其他的杂物，使得输送质量大大提高；

6、在输送的过程中可以实现多种工艺操作的过程，大大节省了人力。

气力输送设备的卸料闸门由于各种不可避免的原因，待装的水泥中不可避免会混人一些杂质，其中部分杂质还有可观的粒度与硬度。普通卸料闸门的柱形阀芯与阀壳间隙较小，在开启或关闭时，杂质有时会挤在阀芯与阀壳间，不但影响阀门的正常开闭，甚至有损坏阀门的危险。针对水泥物料的这一特点，本卸料闸门采用了“门式开闭型阀板”，阀门开启与关闭时如门开、关一样转动，转轴远离下料口，因此不存在杂质卡挤的可能性。阀板与下料口接触处的密封板使用δ=10mm橡胶输送带制做，因此阀板与下料口接触紧密无泄漏，使用寿命长，安装与检修方便。电动推杆经曲柄带动阀板转动，“门式开闭型阀板”顺、逆时针转动60°开启或关闭阀门，整个传动结构简单可靠，维修方便。

气力输送设备的散装水泥罐车达到装载量时，卸料闸门关闭，但下料头伸缩管内还存有少量水泥积灰，这时如提升下料头，提升电机与钢丝绳的负荷较大，易损坏伸缩管，甚至造成提升电机烧毁及钢丝绳拉断。

为此人们经常采用晃动或振打的方法清除积灰，但此种方法也极易造成伸缩管变形或损坏。针对这种现象，本设备在下料头的装载头上口管内设置了下料头吹扫管，下料头吹扫管通过电磁阀与厂内压缩空气总管（压缩空气压强P≥0.2Mpa)相接，当卸料闸门关闭装车工作结束后，提升下料头之前，可按下电磁阀按钮打开吹扫管电磁阀，压缩空气经吹扫管进入散机内吹扫伸缩管内积灰，吹扫时间约10-30秒，将管内积灰吹尽后再提升下料头。